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    如何判斷潤滑油質量的好壞呢?
    發布時間:2018.12.26 瀏覽次數:


     

    任何機器想要使用效率高,使用壽命更長,就必需學會保養。而如何保養,又怎樣保養成了目前使用的一大問題。

     

    對于破碎機來說,保養主要通過普遍進行清潔、緊固和潤滑作業等。而潤滑是保養作業的重要步驟。只有保證設備的各部件、零件、機構潤滑合理,液壓元件所使用的液壓油符合要求,才能確保機器的正常運轉,延長機器的使用壽命。此時潤滑油的質量就變得及其重要!

     

    那如何判斷潤滑油質量的好壞呢?

     

    1)黏度:黏度既影響系統的泄漏,又影響功率損失,當黏度大時,油液流動產生的阻力大,克服阻力所消耗的功率就大,而功率損耗又將轉換成熱量使油溫上升。當黏度太小時,會使油液的泄漏量增加,系統的容積效率下降。

     

    2)酸值:液壓油酸值的高低對設備氧化程度的大小起著非同小可的作用,液壓油酸值大,會加劇零件殼體的氧化。

     

    3)閃點和凝點:其指標對液壓傳動的可靠性有著直接重要的影響,如閃點過低,則在設備正常運轉時隨著溫度的升高會發生閃火現象。如凝點過高,當設備停止運轉時,會使油液黏度劇增,甚至凝固,造成啟動困難或不起動。

     

    4)灰分、機械雜質。①對軸向柱塞泵和軸向柱塞馬達的影響。據對15個泵和馬達損壞原因進行統計可以看出,機械雜質對泵、馬達的損壞,各占其損壞總數的60%,且從使用到損壞時間超不過1個月。②對液壓控制閥的影響。液壓中含有灰分、機械雜質時,會造成閥調整無效,壓力波動不穩定,出現振動、噪聲等,嚴重時會磨損閥芯,使閥損壞;③灰分、 機械雜質對液壓回路的影響。據統計,由于灰分、機械雜質的原因使液壓回路發生故障占到總故障次數的75%。

     

    從以上分析可以看出,油液的質量好壞,是否符合要求,對設備的運轉質量影響很大,為了保證設備的正常運轉,必須嚴格要求油液質量;

     

    1)根據設備預定的工作條件選擇油液的黏度及有關性能,再對照油表確定油的名稱以及確定具體牌號。

     

    2)安裝前要對殼體、管路做2次清洗,第一次用20%的硫酸或鹽酸清洗3040min,然后用10%的蘇打水中和15min,最后用溫水清洗,干燥涂油后以備安裝,通過清洗后,殼體、管路中不得殘存金屬粉未、銹、密封材料、絲線、油漆和涂料等。

     

    3)安裝好后,對液壓系統進行內部清洗,清洗采用液壓工作油或試車油,清洗時溫度在5080℃,開始要間隙運轉,然后長時間運轉412h,清洗時在回路上設置濾油器,清洗到濾油器不再有雜質為止。

     

    4)發現油液中有機械雜質時,應立即換油并清洗。一般情況下,應視油的品種,工作過程中溫度和壓力的變化情況,過濾措施和精度,工作環境等具體情況確定,在其工作40008000h范圍內更換一次,但第一次加油后最多不超過2000h,則應全部更換。

     

    5)要防止油液在工作過程中受到環境的污染,因此油箱的通氣孔要安裝高效的空氣濾清器,防止灰塵侵入,新買的油液要靜放數天,然后通過過濾器注入液壓系統或潤滑系統,對密封裝置要經常檢查,定期更換。

     

    6)結論。在使用油品時,只要做到正確地選擇油品,合理地進行油品的更新換代,同時加強潤滑破碎機設備工作的管理,即可得到明顯的節能效果和可觀的經濟效益。

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